一、日常操作規范與基礎維護

班前檢查（每次開機前）

真空系統：檢查真空泵油位（需在油鏡 1/2-2/3 處），油質需清澈無乳化（若呈乳白色說明混入水分，需立即更換）；打開真空泵進氣閥，聽運轉聲音是否均勻，無異常雜音。

制冷系統：觀察壓力表（低壓 0.1-0.5MPa，高壓 1.0-1.8MPa），確認制冷劑無泄漏；檢查冷凝風機濾網是否堵塞，可用壓縮空氣吹掃灰塵。

物料接觸部件：用 75% 食品級酒精擦拭凍干倉內壁、托盤及隔板，去除殘留食材（尤其肉類碎屑易滋生細菌），避免交叉污染。

班后清潔（每次停機后）

凍干結束后，待倉內溫度回升至室溫、壓力恢復常壓，再打開倉門（防止溫差過大導致部件結露）。

用軟布蘸取中性清潔劑（如食品級小蘇打溶液）清潔不銹鋼表面，禁用鋼絲球等硬物（避免劃傷形成腐蝕點）；托盤可拆卸后用 85℃熱水浸泡 30 分鐘，去除油脂殘留。

關閉總電源前，依次關閉加熱、制冷、真空泵開關，確保設備處于空載狀態，避免下次啟動時負載過大。

二、定期深度保養（按周期執行）

檢查真空管路連接處（如硅膠密封圈），若發現老化裂紋需及時更換（建議備用食品級氟橡膠密封圈，耐溫范圍 - 20℃~200℃）。

清理冷阱內壁霜層：若結霜過厚（＞5mm），手動啟動除霜功能（或停機自然化霜），并用干布擦干，防止融水滲入真空泵。

真空泵保養：排放泵內舊油（需在熱機狀態下，雜質更易排出），加入新的真空泵專用油（如 N68 號擴散泵油），油量以油鏡中線為準；更換油過濾器濾芯，防止雜質進入泵體。

三、關鍵部件專項維護

真空系統

若真空度下降（＞20Pa），依次排查：①密封圈是否安裝到位；②真空泵油是否變質；③管道是否堵塞。

長期停機（＞1 周）需關閉真空泵進氣閥，防止空氣進入導致油氧化，每月開機運行 30 分鐘保持泵體潤滑。

制冷系統

冷凝器需每 2 周清洗一次：拆下水冷式冷凝器的進出水管，用檸檬酸溶液（5% 濃度）循環沖洗 30 分鐘，去除水垢；風冷式需清理散熱片間的柳絮、灰塵。

避免頻繁啟停制冷機組（間隔需＞10 分鐘），防止壓縮機液擊損壞。

四、故障預防與應急處理

加熱板不升溫：加熱管燒毀 / 溫控器故障  

解決方法：用萬用表檢測加熱管電阻，更換損壞部件

冷阱溫度不達標：制冷劑泄漏 / 膨脹閥故障

解決方法：補加制冷劑后重新抽真空，校準膨脹閥開度

真空泵噪音過大 ：軸承磨損 / 油位過低

解決方法：更換軸承或補充真空泵油

五、合規性與安全注意事項

清潔用品必須符合 GB 14930.1-2015《食品工具、設備用洗滌劑衛生標準》，禁止使用含氯消毒劑（會腐蝕不銹鋼）。

通過系統化維護，可使凍干機的故障停機率降低 60% 以上，設備壽命延長至 8-10 年（遠超未保養設備的 5 年平均壽命），同時保障寵物食品的凍干效率與衛生安全。